技术管理程序

本程序规定了公司所有产品和零件的试制、小批量生产和正式生产用的全部技术文件管理和操作流程，技术文件是公司产品试制和生产的作业指导和检验标准。更改本程序须按照文件管理程序进行。

一、 样品试制管理程序：

１、 技术部门在接到业务部门的打样或订单通知后，应根据客户提供的样品或图纸进行审核、测绘、设计，完成样品试制的全部技术文件，包括：1）产品装配图、2）零件图、3）零件展开图、4）工艺指导说明书、5）物料清单5个技术文件并向公司提出样品试制计划。如在图纸审核过程中遇有疑问可与销售部门沟通并通过销售部门与客户的技术部门沟通以解除疑问。

２、 总经理审核批准样品试制计划。样品试制的图纸只出一份，盖有“样品试制”图章，由技术部负责该项目的工程师带图按工序逐步实施工艺，生产车间协助进行样品试制。

３、 样品试制过程中，由技术部门组织生产车间主要工序负责人员、质检负责人员等进行技术攻关、工艺改进、技术图纸完善等工作，确保在产品试制完成后技术文件正确、工艺规范、合理、优化。

４、 技术部门应对各工序在样品试制过程中的制作情况进行记录，为正式工艺确定提供第一手资料。

５、 样品试制的开料应使用数控冲床，以确保样件尺寸的准确。特殊情况需请示公司批准方可使用数控剪板机精开料。数控冲床的数控程序按编号进行存储，并进行优化。折弯工序在进行试制过程中应准确记录折弯参数和折弯顺序，并将程序调整为最佳存储，作为小批生产和正式生产调用。

６、 样品制作完成后交由质检人员进行检验，填写质检报告，合格出厂（按技术图纸或客户提供的样件对比）送客户确认。

７、 客户对样件提出改进意见后，应由技术部会同生产、质检进行工艺改进直至客户满意为止。

８、 客户确认后的样件由质检部门进行封样，作为小批生产或正式生产的标准样件，技术文件由技术部门认定为正式生产用技术文件存档备用，其它在试制过程中制造的样件（不合格）的样件由生产车间当废品处理，不能与小批量或正式生产产品混放。

二、生产过程技术管理程序：

1. 生产计划与正式技术文件（盖有生产用图印）同时由公司指定人员统一下发给生产主管和质检主管手中。

2. 生产主管按工艺及工序要求派发生产用图纸，并说明图纸的技术要求，确保各工序的生产人员明确产品的工艺要求。

3. 作为生产用的技术文件和检验文件，任何人不得随意更改上述技术文件。

4. 技术部门负责监督工艺的执行。

5. 质检部门负责各工序产品质量的检验和成品检验。

6. 生产操作员负责按产品图纸、工艺说明书及工艺设备操作规范进行制造。

7. 在生产制造过程中发现有重大工艺或尺寸错误应立即报告公司，生产主管有权决定　　　　暂停生产作业等待公司的最终决定。对于及时挽回公司损失的行为，公司给予奖励。

8. 生产工序必须严格按技术图纸、产品工艺说明书进行生产，并对生产情况进行记录（记录本），备查。数冲、折弯工序应调用样件试制调整好的程序和参数。

9. 产品生产结束，由生产主管将本批生产用技术文件全部收回，交技术部签收留存。

10. 产和正式生产完成后技术部门认为工艺需要调整的，可提出更改申请批准后方可更改相应技术文件并通知各工序进行相应调整。

三、 技术文件管理程序：

1. 技术文件是公司的受控文件，包括客户提供的产品图纸、公司技术部门设计编制的全部技术文件，任何人未经允许不得随意更改、销毁、私自复印、拷贝或带出公司。

2. 客户提供的产品图纸由销售部转给技术部时，技术部负责人要进行外来图纸登记，（见外来技术文件登记表）写明客户名称、产品名称、图号、图纸形式（盖红章图纸或复印图纸），来图日期等信息。

3. 由技术部门设计编制的技术文件应按公司统一规定进行编号(具体编号方法见附页).，同时要标出客户图纸编号。设计者要在技术文件管理簿上登记所设计产品技术文件的全部信息，包括设计日期、技术文件名称、存放电脑位置、文件夹名称和文件名称等。属公司产品的技术文件必须全套存档（试制用技术文件和正式生产用技术文件的电子存挡备份和文件存档）。

4. 经总经理批准签发的技术文件必须有设计（编制）签名、校对（签名）批准（签名）才能用于试制或生产使用。产品试制用技术文件的更改必须经过设计者同意签名方可更改。正式生产用技术文件的更改必须严格按更改程序进行，任何人不得随意更改。

5. 试制用技术文件只打印两套，产品试制完成后由技术部全部收回。正式生产用技术文件打印四套，生产、质检、核算、技术各一套，其中核算用文件全套使用完后作为文件存档。全部技术文件由技术部指定专人负责保管。

6.  技术文件更改经批准后由技术部设计者四套一起更改并以通知形式通知数控操作和折弯操作者进行相应调整。

四、 数控编程的技术管理程序：

1. 由技术部门提供技术文件部分（产品展开图）电子文档，用于数控冲床的数冲编程和排样。

2. 由数控程序编程人员按工艺要求进行电子排样和编程，应遵循合理、优化、简洁、省时省料原则。

3. 用于试制、正式生产所编制的程序要按照产品展开图（图纸）的编号进行编号，并分别存放在产品试制文件夹和正式生产文件夹中，根据存储情况每隔１～２个月要进行光盘备份，交技术部登记保管。

4. 编程人员按照工艺要求所编制的程序必须经模拟运行、首件试冲，经质检员检验合格后才能正式冲剪。

5. 数控操作人员必须严格按照程序进行操作，发现问题要立即停机，及时与编程人员沟通　　　　　　　　　　　　　　　　共同检验程序，确定正确程序再模拟运行和试冲，并进行记录备查。　　　

本程序从公司总经理批准之日起试行。

附技术文件包括：

编　　　　　　　号　　　　　　　　　　　技术文件名称　　　　

　Prs2.01日期－序号　　　　　　　　　　　　产品装配图　　　例Prs2.01051201－01

　Prs2.0２日期－序号　　　　　　　　　　　　产品零件图

　Prs2.0３日期－序号　　　　　　　　　　　产品零件展开图

　Prs2.0４日期－序号　　　　　　　　　　　产品物料清单

　Prs2.0５日期－序号　　　　　　　　　　　工艺指导说明书

　Prs2.0６－序号　　　　　　　　　　　　　外来图纸登记表

　Prs2.0７－序号　　　　　　　　　　　　　技术文件管理登记表

　Prs2.0８　　　　　　　　　　　　　　　　样品试制记录