序号

车间班组

作  业  活  动

危 害 因 素

可能后果

风险

等级

控制措施

培训

本质安全

监督检查

运行控制

管理方案

应急预案

1

钻床，铣床、攻牙区域

生产设备、设施操作(钻床、攻牙机、铣床、等)

1  1、培训不到位；

   2、电线破损老化，电机、开关破损，未接地；

   3、安装不稳固、调试不合格；

   4、设备主体及附件损坏；

   5、防护用品配备不齐；

   6、未定期清理地面油污；

   7、操作不当被设备夹伤；

   8、员工违章戴手套操作旋转设备。

1.人员伤害

2.触电

3.设备损坏、人员受伤

4.人员受伤

B类

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2

生产车间

配电箱、开关箱

1、未设置安全围栏和悬挂安全标示牌；

2、未达到“三级配电、两级保护”要求；

3、未接保护零线；

4、漏电保护器失灵；

5、器元件损坏或配备不符合要求；

触电、烧毁装置、引发火灾

B类

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3

生产车间

登高作业

1、检修路灯、拆除旧设施登高作业时，使用液压梯不当，高处坠落。

2、使用登高梯时，梯子脚打滑，高处坠落。

3、登高作业未挂安全带、未戴安全帽碰头，高处坠落

4、未办理危险作业审批，缺少安全措施登高。

高处坠落，人员伤亡

B类

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4

生产车间

手持电动工具作业

1、一类手持电动工具未接地、使用时未经过漏电保护器，可能触电。

2、移动工具未接地，或能触电。

3、电源线有破损，导致漏电短路或触电伤害。

4、未按周期进行检测，绝缘性能下降，漏电伤害。

1、触电

2、电气火灾

B类

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5

焊接区域

焊接/切割操作

1、焊接作业高温熔融物引燃场所周围易燃物；

2、焊接作业人员防护用品佩戴不全；

3、无证上岗或操作不当导致火灾；

4、作业场所通风不畅；

5、氧气、乙炔安全距离不足

1、火灾、爆炸

2、视力受损

3、高温烫伤

4、呼吸系统受损

B类

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6

生产车间

吊装作业

1、操作员无证操作；

2、违章操作；

3、设备故障；

4、超载运行；

5、未定期检测吊车；

6、操作人员没有使用劳保用品。

 1、起重伤害；

 2、设备损坏；

 3、人员伤亡；

B类

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7

冲剪压区域

冲剪压作业

1、1、培训不到位；

   2、电线破损老化，电机、开关破损，未接地；

   3、安装不稳固、调试不合格；

   4、设备主体及附件损坏；

   5、防护用品配备不齐；

   6、未定期清理地面油污；

   7、操作不当被设备夹伤；

   8、材料堆放不规范，割伤，碰伤等

1、人员伤害

2、触电

3、设备损坏

4、人员受伤

B类

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8

激光切割区域

液氧、液氮存放区

   1、气瓶无标识，充装错误。

   2、现场无安全警示标识、周边无防护措施。

   3、人员培训不到位

   4、周边存放易燃物，动火作业。

   5、气瓶及附件损坏失效，泄漏

   6、防护用品配备不全

   7、违章作业

1、火灾、爆炸

2、冻伤

3、人员伤害

B类

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9

打磨区域

打磨作业

1、打磨作业引燃场所周围易燃物；

2、打磨作业人员防护用品佩戴不全；

3、操作不当导致火灾；

4、作业场所通风不畅；

5、5、培训不到位；

   6、电线破损老化，电机、开关破损，未接地；

   7、周边电气线路不防爆，无防尘措施

   8、未定期清理金属粉尘

1、人员伤害

2、触电

3、设备损坏、

4、人员受伤

5、呼吸系统受损

6、火灾

B类

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