数控加工件未注明尺寸公差和外观质量标准书

一. 范围:

适用于本公司的所有数剪、数冲、数折加工之产品。本标准规定了数控加工尺寸公差和形位公差及外观质量要求。员工必须按此标准进行生产。

二.原则:

本标准满足客户图纸标注的技术要求,和客户口头表达的要求为主要依据。本标准满足于国家标准原则。满足于ISO9001的条文要求.

三.目的：

产品质量检验以本标准为依据。在半成品检验和成品的检验中符合本标准的工件或产品为合格品，不符合本标准的为不合格品。

四、质量标准内容:

1.线性尺寸加工精度要求：

1.1.尺寸要求:在客户没有特别质量要求和未标尺寸公差时,按以下标准执行;反之,按客户要求执行管控。

1.2.当尺寸小于100mm时，公差要求为±0.15mm;

1.3.当尺寸为100mm至500mm时，公差要求为±0.2mm;

1.4.当尺寸大于500mm时，公差要求为±0.3mm;

1.5.量测工具:卡尺、千分尺、拉尺。

2.角度尺寸加工精度要求:

2.1.所有角度尺寸公差均为±0.5°;

2.2.剪板角度尺寸为±5′,或测量对角线;两对角线尺寸公差为+-1mm

2.3.量测工具:角度规、拉尺、直角尺。

3.平行度和垂直度加工精度要求：

3.1.当尺寸小于100mm时，公差要求为0.4mm;

3.2.当尺寸为100mm至1000mm时，公差要求为0.6mm;

3.3.当尺寸大于1000mm时，公差要求为1.0mm;

（注:平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况，也就是通常所说的平行的距离。垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况，也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。）

4.平面度和直线度加工精度要求：

4.1.当尺寸小于300mm时，公差要求为0.4mm;

4.2.当尺寸为300mm至1000mm时，公差要求为0.8mm;

4.3.当尺寸大于1000mm时，公差要求为1.6mm;

（注：平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况，也就是通常所说的变形程度。直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况，也就是通常所说的平直程度。）

4.对称度加工精度要求：

4.1.当尺寸小于300mm时，公差要求为0.6mm;

4.2.当尺寸为300mm至1000mm时，公差要求为0.8mm;

4.3.当尺寸大于1000mm时，公差要求为1.0mm;

（注：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状况.公差是:实际要素的对称中心面「或中心线.轴线」对理想对称平面所允许的变动量。）

5.外观质量要求:

5.1.首先,生产前应确定材质和厚度,并检查材料表面外观是否符合品质要求,材料代用必须征得相关人员同意(签名),如发现有不合格品,应挑出退回厂商或上工序处理。

5.2.加工的工件表面不允许有明显压痕、 压印、变形、凹凸痕、模痕、划伤.毛刺等缺陷,以上缺陷不明显可接受。

5.3.冲床位伸件(翻边.拉包.压凹凸台加强筋)表面不允许变形.裂纹,保证工件表面平整.

5.4.工件有拉包、凹台、压铆件时,折弯操作时不能损伤,如有变形处要及时修复。螺母、铆柱不能有松脱现象。

6.产品防护、摆放与记录:

6.1.产品摆放要求:要放置于棧板上（产品大于棧板时,棧板上要放方钢管支撑）,横平竖直,不能堆放过高,适量堆放,以防止产品变形。

6.2.操作工必须对所生产的工件记录于随工单上,以便可追溯.