生产质量事故责任制度

一． 对员工生产过程中的质量要求

1． 员工在接到生产任务时首先要向班长，品质检验员、生产厂长，必要时向主管该产品的工程师了解该产品的工艺要求。如不清楚则不能生产。

2． 在生产前准备物料。对照物料清单目测和拉尺检验物料的品质和数量，避免物料使用错误。必要时在先模拟实验确认无误后再进行生产。

3． 严格按技术文件的要求进行生产，全面理解技术文件的要求。

4． 严格按各个工序的加工工艺规范进行操作。

二． 质量事故

1． 产品加工后如不符合技术文件的要求既是质量事故

2． 质量事故的处理分为三种1让步接受，2整理后让步接受，3返工，4报废

3． 让步接收就是没有达到技术文件要求，但是基本保证了尺寸性能、装配关系。就没有达到技术文件要求的部分可以通过调整或忽略的手段判定可接收的产品。

4． 整理后让步接收就是没有达到技术文件要求，也不能让步接受，必须经过一定的工艺或工序改进后才能达到让步接收的程度，整理后让步接收要考虑整理的工艺方法的可行性并要发生的工时。

5． 返工：技术文件的主要要求不能满足尺寸、性能、装配关系等，但物料可以继续使用的情况为返工。返工要考虑工艺方法的可行性并发生更多的工时。

6． 报废

三． 质量事故的责任和处理

      质量事故区分不同情况判定不同责任，从而进行不同的处理。

1． 让步接受

     每次扣罚5元/件

2． 整理后让步接受

      每次扣罚10元/件

3． 返工

     除扣除返工工时外，再扣罚10元/件。

4． 报废

     扣除工时，赔偿材料价值的50％。

四． 质量事故处理流程

1． 质量检验对品质异常的产品出检验报告。

2． 质量检验员、项目主管工程师、生产厂长、销售判定质量事故的处理方法。

3． 生产厂长开质量事故知会单或处罚通知单，并让责任人签名确认。

4． 财务在月度工资结算时扣减罚款。