工艺规范

目的：为规范工程图纸，工艺文件，描述无歧义。

范围：本规范适用于本公司工程部全部工艺文件、图纸。

（一）工程图纸规范：

1. 所有图纸均采用第一视角投影法。

2. 如非用SolidWorks、Pro/E、AutoCAD等软件绘图，必须转换成AutoCAD格式。

3. 采用激光工艺的电子档必须是2004DWG格式。

4. 采用AutoCAD绘图，0层只能放轮廓线，不允许有其余对象。

5. 所有文件名要保证其唯一性；原则上采用图号命名。统一使用公司规定的图形框、图库、图形模板、物料清单格式。

6. 按公司订单计划要求对客户图纸审核：属新产品要编写零件的工艺流程，理解客户的技术要求，对客户图面的审核是零件工艺流程编写的最重要环节。属以前做好的客户订单，要认真查询是否有图纸更改通知、原生产中有否工艺改进等。　　

7. 新做存档图纸时，项目工程师必须检查图面是否齐全。图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。装配关系，装配要求、重点尺寸是否清晰。　　

8. 项目工程师接到客户更改通知单时，必须查看新旧版图面的区别。　　

9. 外文图纸必须翻译成对应的中文。　　

10. 标题栏表处代号转换。　　

11. 图面问题反馈与处理。　　

12. 使用材料的品种、规格、品质要求与工艺要求。　　

13. 正式发行图纸，须加盖工程部的存档章和发行日期。

14. 如是手改图面，须签名及注明更改日期。

15. 有易出错（相似不对称）的地方应重点提示。　　

16. 尺寸较多的地方要增加放大图。

（二）钣金件展开规范：

零件展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）。

17. 展开和拆分方式要点，首先要满足客户的工件性能要求；要便利节省材料及加工性；同时要满足工件外观美观的要求。　　

18. 合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）。　　

19. 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。　　

20. 毛刺方向。　　

21. 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图。　

22. 核对材质，板厚，以及板厚公差。　　

23. 特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开。　

24. 需喷涂保护地方须表示。

25. 如是对称件又涉及到外观要求的，注意分正反面两种程序。

（三）数冲编程规范：

26. 对尺寸小于φ20圆孔严禁蚕食，板厚t＝2.5mm及以上厚板严禁用大模切边。

27. 编程的基本原则：用刀、优化、先冲内部形状，后冲外形、先冲小模，后冲大模，最后冲外形。

28. 编程文件的唯一性：文件名必须保证其唯一性。

29. 数冲编程要考虑数冲毛刺方向，一般放在折弯内方向。

30. 为保证零件靠近折弯边缘的孔不因折弯变形，一般孔与折弯边的距离L≧t（板厚）+R（内折弯半径），否则该孔采用先折弯后钳工扩孔的工艺。

（四）工艺流程规范

31. 以下零件优先安排精开料—数冲工艺：

(1)零件外形是规整的矩形，内部只有少数钳工不能完成的孔。

(2)展开尺寸有一方向是1240~1250之间。

(3)t=3.0厚板, 外形尺寸规则的，优先选择精开料。

32. 以下零件优先安排精开料——钳工工艺：

(1) 加强筋类零件。

(2) 厚板并且符合钳工现有模具。

(3) T=2.5以上，尺寸在80×80以下的切角并且精度允许的情况下。

33. 其余零件均采用数冲成型工艺。

34. 特殊工艺要注明折弯与扩孔、压铆、攻牙等工艺的先后顺序。

（五）工艺名词规范定义：

图纸及工艺应严格按照以下名词与术语。

1. 剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2. 等离子：指材料通过等离子切割机方式得到的工件外形的工艺过程。（t＝3.5以上板材，且精度要求不高。）

3. 切割下料：指通过切割机方式得到的工件外形的工艺过程。（ 主要指型材）

4. 落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

5. 冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

6. 数冲：指用数控冲床对允许的标准板料或精开料的规格料通过数控冲床冲剪成型的工艺。其工艺内容应涵盖：开料的尺寸、板厚、对应的数冲程序号等信息。具体描述：数控冲、去毛刺和搭边等。

7. 折弯：指工件通过折弯机成型的工艺过程。   

8. 成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

9. 抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

10. 攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

11. 扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

12. 沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

13. 压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程

14. 涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

15. 拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

16. 拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

17. 铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

18. 冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

19. 冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

20. 冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

21. 切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

22. 冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

23. 拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

24. 钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

25. 倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

26. 校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

27. 回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

28. 贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。

29. 撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。

30. 校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

31. 贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。

32. 拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

33. 抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

34. 去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

35. 氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。

36. 二氧化碳焊：指工件和工件连接由二氧化碳焊焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚焊点大小、焊接方式。

37. 碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。

38. 植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

39. 焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。

40. 前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。  

41. 刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

42. 刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。

43. 喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

44. 喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。

45. 丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

46. 电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。

47. 氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。

48. 喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程

49. 组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。

50. 包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。

51. 滚圆：用滚圆机把型材，薄板类工件加工出一定的弧度的工艺过程。

52. 外协：公司设备工艺无法满足客户要求需外发的工艺。主要有外协机加、外协火割、外协激光、外协线割、外协滚圆、外协锯床下料等。

53. 其他：断差、压死边、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔等。

本规范从批准之日起执行。

                                           佛山市普瑞生数控钣金有限公司

                                               2010年9月8日