产品质量检验标准

一、 此产品质量检验标准根据我厂现实际生产与质量要求制定，以后有新质量变化再作修补与更正。本标准与设计文件一起执行，设计文件需要更改部分必须征得设计者同意，并有书面更改记录。

二、 本标准适用于进料、外协及所有工艺过程检验。

三、 板材检验

1、 购进的板料品种、尺寸、规格符合图纸要求，特殊情况下需代用的必须征得设计者同意（包括材质、料厚、材料的性能等）。

2、 板材表面应平整光滑、无变形、生锈、划伤、不易除脏物，凹凸不平等缺陷。

3、 板材表面颜色均匀、外观良好，无局部氧化而造成的色泽不一现象。

4、 铝板、不锈钢板、铜板等表面要求较高的材料应贴膜保护，层与层之间也应加以保护。（板材尺寸公差应为±0.1mm，指材料厚度）

四、 型材检验

1、 型材形状、材质、各尺寸与图纸符合。（尺寸公差应为±0.1mm，指材料厚度）

2、 型材表面不允许有碰伤、划伤、变形、沙孔、裂纹、体材大小不一等等缺陷。

3、 型材表面不允许有色差、发白、盐霜、斑点等现象。

五、 非金属材料检验

1、 有机玻璃、绝缘板表面绝对不允许有划伤、裂纹及内部组织不均匀或内部组织夹杂异色斑点引起的外观不良现象，有机玻璃表面应有保护层。

2、 有机玻璃厚应在公差范围内，厚度2mm、3mm公差±0.3mm，厚度4mm、5mm公差±0.5mm。

六、 生产过程检验

＜一＞ 下料工序检验：

1、 板材下料：剪出的工件应符合生产与图纸实际要求（尺寸、厚度、料质及各方面尺寸准确），需进行机加工的必须留出适当的加工余量，料厚偏差±0.1mm。

2、 工件开出表面不允许有压痕、变形、严重划伤、毛刺过大等（要求喷涂的工件允许有轻微的划伤，但不锈钢、铝板、电解板或电镀工件不允许有划伤）。

3、 铝型材下料表面不允许划痕、变形、碰伤、沙孔、棱角不能有缺口、切面毛刺过大等。

＜二＞冲床工序检验：

1、 生产前应确定材料、材质是否符合图纸或最近正式文件要求、材料代用必须征得设计人员同意（签名）。

2、 冲出工件应符合图纸及生产要求，孔形正确，孔位准确，毛面、光面处理正当（视图必须正确）。

3、 冲出件表面不允许有压印、变形现象。

4、 冲床拉伸件（翻猪嘴、拉包、压凹凸台加强筋）表面不允许变形、裂纹，保证工件表面平整。

5、 压铆工件（压铆螺钉、压铆螺母、压铆螺柱、拉铆螺母、胀铆螺母）检验注意其压铆螺钉、压铆螺母柱的头端应压入与工件表面平整，压铆螺母、拉铆螺母、胀铆螺母压入或夹实工件不能有松脱现象。扭力要符合工件的要求，牙纹要保证畅顺，不允许有滑丝与无牙纹现象，压铆件表面垂直，压铆件必须符合图纸要求（长度、大小）。

＜三＞钳工工序检验：

1、 机加件表面应光滑，边角不得有毛刺、凸点、各尺寸应严格依照图纸加工。

2、 工件边缘及孔位必须清理毛刺，不能有数冲留下的毛刺及过大的米点，手感良好。

3、 沉孔、扩孔的孔壁应光滑无毛刺、沉孔扩孔后必须保证圆形，不能有椭圆形、多角形出现，沉孔、扩孔的大小、角度根据图纸要求加工。

4、 工件攻牙必须保证牙纹畅顺，不能有滑丝现象，牙纹不能过于紧（喷涂工件牙纹以手拧试轻松自如，电镀工件以螺丝刀拧试轻松自如即可，但不能有拧入而松脱的现象）。

5、 工件棱角倒角处，应根据图纸要求的角度大小来加工，倒角后应圆滑无毛刺，有毛刺要清理。

＜四＞折弯工序检验：

1、 折弯件应保证重要尺寸，公差和弯件的形位公差，在满足所有尺寸公差的基础上，应以主要尺寸公差为主，有装配要求的工件应根据配合关系合理调整公差范围。

2、 工件不要求喷涂的、表面不能有折弯刀痕、压印、裂纹、划伤、凹陷等缺陷，需喷涂工件允许有轻微缺陷，喷涂后，手感、目视不到，明显缺陷视不合格。

3、 工件有猪嘴、拉包、凹台、压铆件时，折弯操作时不能损伤，如有损伤应用丝锥或板牙重新跟牙纹，变形处要及时修复。（螺母、铆柱不能有松脱现象）

＜五＞焊接工序检验：

1、 焊接工件应牢固可靠，焊接的要求应根据图纸与客户要求生产，满焊、间接焊处不允许有虚焊、裂纹、烧穿、焊瘤等缺陷。

2、 碰焊工件表面保证平整光滑，焊接表面不允许有飞溅、变形、错位、错边、变形处应校正与除去表面飞溅。

3、 焊接工件、机加件、碰焊件，应能承受一定的力度，组焊后必须保证尺寸、形状、角度与图纸相符合。

4、 焊接后表面要求，要打磨必须打磨至表面平整，无须喷涂件必须抛光，使焊接区的色泽、纹线基本与原来保持一致。

5、 焊接的机加件有牙纹应保护，牙纹不允许有焊点、飞溅，有飞溅、焊点副于牙纹必须重跟牙纹，保证牙纹畅顺（孔眼，机加焊柱也是如此）。

＜六＞喷涂工序检验(外协)：

1、 发外喷涂前，应检验工件上有无毛刺、划痕过深，焊渣飞溅，棱角倒钝，表面压印、变形、凹凸不平等缺陷。

2、 工件在喷涂前，应进行除油、除锈、磷化、烘干等工序。

3、 对工件表面不平整或焊接缺陷部应刮灰（如：裂纹、沙孔、压印等）。

4、 喷涂件必须喷底漆、没有喷底漆膜厚度为25~30微米为宜（不包括洒点）。

5、 漆层附着力牢固，均匀完整，其色泽、表面观感、洒点、厚度与样板一致或近似度在97%以上，不允许漏喷及局部堆积，流挂气泡、发白、麻点、尘点、手印、漏洒点、开裂及碰伤等现象（里面允许有轻微以上缺陷现象）。附着力的测试，有锋利刀片垂直于工件漆面纵横互相垂直方向各割四条线至底金属，形成9个小方格，方格边长为1mm或2mm，交叉处不允许有脱落或少许脱落。在用3M胶带纸粘帖方格处，反复挤压至完全附着在方格上，用力使胶带从45°角方向迅速拉起，不允许有脱落。

6、 酒精试则法，用干净棉布浸上酒精，以5斤力度左右在工件漆层表面来回磨擦3个来回，长度不小于50mm，没有露出下层底漆视合格，露出底漆视不合格，需返喷。

7、 螺钉、螺母、牙纹不能有堵塞或牙纹紧等现象，堵塞或牙紧重新回牙。

＜七＞丝印工序检验（外协）：

1、 丝印字体、内容、图案、颜色、位置应与样板或图纸符合。

2、 丝印字迹和图案清晰、端正、饱满、不允许漏印、重印、断线、毛边、缺损、歪斜、线条粗细不均匀、丝印外区域粘墨等现象。

3、同种规格，同种要求的字体其字高一致，字迹线条均匀流畅。

4、丝印附着力强度检验：

   1用干净棉布浸上酒精在丝印表面以5斤的力度来回磨擦3~5个来回，无脱落为合格。

   2直接用3M胶带纸平粘贴在丝印区上，反复碾压胶带纸完全附着在丝印面上，然后从45°角方向迅速拉起胶带纸，丝印字体、图案完好无损为合格，有脱落为不合格。

5、丝印完后，工件表面不允许有划花、碰伤等现象。

＜八＞装配工序检验：

1、 依图纸要求装配，不允许漏装、错装或不良品装配。

2、 紧固件用料必须符合图纸要求，图纸无要求根据生产与装配关系适当用料（螺钉、螺母等等紧固件）。

3、 装配喷涂件、电镀件、氧化件、电解件、抛光件，必须戴手套作业，工件必须清洁、无杂物、

4、 所有紧固件连接可靠、不允许出现松动、滑丝、无牙纹、螺钉、螺母拧花等缺陷。

5、 运动部件应动作灵活，无阻滞，包括门锁关、启、门板箱盖开合、机柜的移动，插箱的进出，抽屉的开关等等。

6、 装配后，机箱、机柜尺寸公差与图纸要求符合，公差不可过大，过小（一般小机箱公差+0.3至-0.2，大机柜公差+0.8~1.2至-0.8为适合），保证各角、边、弧垂直、平行各形状的装配要求。

7、 装配完的表面检验，无划花、变形、露底、碰伤、各工件色差、积油、斑点、丝印不良等等，表面粗糙一致）。

8、 产品包装，根据不同产品与客户需求包装。

七、 外协产品检验

   ＜一＞电镀件工序检验：

1、 表面电镀不允许有烧焦、麻点、起泡、脱落、起皮、白雾、发花。

2、 局部无镀层或镀层过薄，不允许有显明树状、海绵状、条纹状镀层等。

3、 不允许有可擦去的棕色或褐色钝化膜。

4、 不允许电镀面有盐类痕迹及镀前未处理干净的异物痕迹。

5、 不允许镀后有较多、较深划痕、压痕，允许有轻微的划痕、压痕、水印、不均匀颜色与光泽。

＜二＞铝氧化、着色、拉丝检验：

1、 拉丝面的拉丝条纹粗细、深浅应根据样板或客户认可的样件相似，表面平整、均匀，不允许拉丝面出现较深或较宽吕纹线、暗色纹线。

2、 铝型材、铝板氧化、着色与样板符合，不允许有色差、露底、斑点、起盐霜白迹、污迹、手印等现象、

3、 铝材、铝板氧化、着色、拉丝后不允许有划伤、压印、沙孔、变形、棱角缺口、碰伤等现象。

八、 根据特殊产品附加检验

   ＜一＞保险绳组检验标准：

1、 钢丝线粗细、PVC胶颜色的要求应以图纸或客户要求相符合，PVC胶不允许有破裂、鼓瘤、粗细不均匀、钢丝线有锈迹等现象。

2、 钢轮、端子应为镀镍，色泽光滑，不允许有锈迹、发黄、发白、发黑，应无缺口、变形等现象（钢轮、端子与图纸相符合）。

3、 钢丝线剥去PVC胶应根据入铝豆、钢轮相适合，不许剥过于长（大约140mm±5mm）。

4、 铝豆与钢丝线相互挤压，以眼观铝豆压入钢丝线槽即可，两粒铝豆之间距离约2mm，钢轮固在线上手掰不脱即可。

5、 挤压后的铝豆不允许有毛刺、钢线不允许开叉，端子挤压丈根绳后，手以5斤力度左右试拉，不断、不松脱即可（但各段线的长度与总长度与图纸相符±3mm）。

＜二＞钓鱼线检验标准：

1、 钢丝线的粗细与PVC胶颜色要符合图纸与客户所订的要求，PVC胶不允许有破裂鼓瘤、粗细不均匀，钢线不允许有锈迹。

2、 铜端子表面不允许有脱皮、氧化斑点、亚色，无缺口、孔不偏离，颜色应光鲜。

3、剥PVC胶长与端子鼻孔长度一致，约10 mm±1。

4、铜端子与钢线挤压应挤入钢线，钽钢线不允许断，确保长度与图纸相符。

5、热缩管经热缩后，包实剥脱PVC胶的钢线与端子鼻为佳，但不允许遮住端子孔位。

九、标准件检验

1、螺钉、螺母（压铆螺母、压铆螺母柱、涨铆螺母、压铆螺钉等）不能有滑牙、无牙纹、牙质差、锈迹等现象，牙纹应光滑畅顺，合格率应为98%。

2、螺钉、螺母表面应为电镀（常用几种镀彩、镀镍、镀锌等等），外表面应光滑，钉头表面应平整，不能有凸点。（上述指产品所用的标准件要求）标准件的长度尺寸公差应为±0.2，M3压铆柱外径为5.15mm，M4压铆柱外径为5.4mm.。

3、铜接螺母柱不允许有弯曲、牙孔偏、无牙纹、滑牙等现象，外表色泽光鲜。

十、粉沫、油漆涂料的检验标准

1、 购入的粉沫、油漆应在保质期内，不允许有过期现象。

2、 粉沫、油漆的包装应封密性良好，无泄漏现象。

3、 来料的颜色、QC色板颜色与采购订单颜色相符、近似度应在95%以上。

4、 批量购入是，粉沫、油漆涂料应送喷涂进行试喷，测试其的附着力和搞溶性，应付全客户产品工艺要求。

5、 附着力的测试和抗溶性测试见喷涂工序检验标准的第五条和第六条。

十一、包装物料检测标准

＜一＞纸箱检测标准

1、纸箱的尺寸规格应与订单号尺寸规格相等，一般公差为±0.5cm。

2、纸箱的外观字体印刷、应清晰明显、无错印、漏印现象。

3、纸箱的纸质、厚度应与样板相符（样板由供应商批量生产前送样确认得出）。

＜二＞汽泡膜和汽泡袋的检测标准

1、来料尺寸规格、厚度、应与订单要求一致

材质柔软无划手现象，汽泡充实、饱和、无漏气、色泽均匀呈半透明状

2、汽泡的间隔均匀，不允许参错不齐现象。

＜三＞胶袋的检测标准

1、胶袋的材质、厚度、规格应符合订单要求，色泽透明，胶袋表面应平整光滑无呈皱纹现象。

2、结口处用5kg手力水平拉扯，不易裂开。