钳工未注明公差执行标准书

一. 范围:

适用于本公司的所有钳工加工之产品。本标准规定了钳工加工尺寸公差和形位公差及外观质量要求。员工必须按此标准进行生产。

二.原则:

本标准满足客户图纸标注的技术要求,和客户口头表达的要求为主要依据。本标准满足于国家标准原则。满足于ISO9001的条文要求

三.目的：

质量检验以本标准为依据半成品检验和成品的检验中符合本标准的工件或产品为合格品，不符合本标准的为不合格品。

四.质量标准内容:

1.线性尺寸加工精度要求：

1.1. 尺寸要求:在客户没有特别要求和未标尺寸公差时,按以下标准执行;反之,按客户要求执行管控。

1.2. 当尺寸小于100mm时，公差要求为±0.3mm;

1.3. 当尺寸100mm至500mm时，公差要求为±0.5mm;

1.4. 当尺寸大于500mm时，公差要求为±1.1mm;

1.5. 量测工具:卡尺、千分尺、拉尺。

(注:当加工复杂工件时,通直工装实配无问题时,可不在此标准内,但装配孔与孔之间必须保证配合)

2.角度尺寸加工精度要求:

2.1.    所有角度尺寸公差均为±0.2;

2.2.    量测工具:角度规、直角尺。

3.平行度和垂直度加工精度要求:

3.1. 当尺寸小于100mm时，公差要求为0.4mm;

3.2. 当尺寸100mm至1000mm时，公差要求为0.6mm;

3.3. 当尺寸大于1000mm时，公差要求为1.0mm;

（注:平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况，也就是通常所说的平行的距离。垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况，也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。）

4.平面度和直线度加工精度要求：

4.1. 当尺寸小于300mm时，公差要求为0.4mm;

4.2. 当尺寸300mm至1000mm时，公差要求为0.8mm;

4.3. 当尺寸大于1000mm时，公差要求为1.6mm;

（注：平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况，也就是通常所说的变形程度。直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况，也就是通常所说的平直程度。）

5.对称度加工精度要求：

5.1. 当尺寸小于300mm时，公差要求为0.6mm;

5.2. 当尺寸300mm至1000mm时，公差要求为0.8mm;

5.3. 当尺寸大于1000mm时，公差要求为1.0mm;

（注：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状况.公差是:实际要素的对称中心面「或中心线.轴线」对理想对称平面所允许的变动量。）

6.外观质量要求:

6.1. 首先,加工前要对来料之产品进行质量检验,有不合格之产品退回上工序处理

6.2. 加工产品首件必须经质检或相关人员检验合格后才能批量生产.

6.3. 工件表面应光滑,边角不得有毛刺.凸点, 沉孔.扩孔的孔壁应光滑无毛刺.沉孔扩孔后必须保证圆形,不能有椭圆形.多角形出现。

6.4. 工件攻牙必须保证牙纹畅顺,不能有滑丝与无牙现象,牙纹不能过于紧(喷涂工件牙纹以手拧试轻松自如,电镀工件以螺丝刀拧试轻松自如即可,但不能有拧入而松脱的现象).

6.5. 工件棱角倒角处,应根据图纸要求的角度大小来加工,倒角后应圆滑无毛刺,有毛刺要清理.

6.6.    压铆工件的头端应压入与工件表面平整,压铆压入或夹实工件不能有松脱现象.压铆件与工件表面垂直,压铆完成后必须符合工艺要求.

7.产品防护、摆放与记录:

7.1. 产品摆放要求:要放置于棧板上（产品大于棧板时,棧板上要放方钢管支撑）,横平竖直,不能堆放过高,适量堆放,以防止产品变形。

7.2. 操作工必须对所生产的工件记录于随工单上,以便可追溯.